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Lunes – Viernes 9.00 – 20.00

ENCOFRADO PERDIDO

El sistema de encofrado perdido representa una innovadora solución para la creación de soleras ventiladas, forjados sanitarios y recrecidos en una amplia gama de edificaciones

DESCRIPCIÓN

La combinación de cuatro módulos da origen a pequeños pilares (según la altura del módulo), que sirven de base para sostener la solera reforzada. Este sistema presenta un mecanismo de unión entre los módulos mediante galces, que se ajustan siguiendo la secuencia indicada por las flechas ubicadas en la parte superior.

CATÁLOGOS

APLICACIONES

El encofrado perdido es apto para múltiples aplicaciones en:

CARACTERÍSTICAS

La implementación de un forjado sanitario o solera utilizando el sistema de encofrado perdido se revela como una solución eficaz, ágil y rentable. Este enfoque posibilita la dispersión al ambiente del peligroso gas radón y la humedad, contribuyendo así a la mejora de la salud. La cavidad de aire generada por el encofrado perdido se conecta externamente mediante tubos de PVC, lo que crea un flujo de aire natural. Este flujo atraviesa la cavidad, eliminando de manera efectiva la humedad y el gas radón.

El sistema de ensamblaje del encofrado perdido garantiza una instalación sencilla y veloz. Los pasos a seguir son los siguientes:

  1. Coloca las piezas de arriba abajo y de derecha a izquierda, completando una fila a la vez. Sigue las flechas impresas en la parte superior de las piezas; asegúrate de que las dos flechas estén orientadas hacia arriba y hacia la derecha.

  2. Resuelve la intersección con otros elementos (pilares, riostras, zunchos, tuberías, etc.) cortando y adaptando la pieza a la geometría necesaria. Utiliza láminas de poliestireno como junta de hormigonado.

  3. Después de instalar varios metros cuadrados, camina sobre los casetones en la zona de unión de las piezas, no en el centro de la cúpula, para colocar la malla electro-soldada.

  4. Una vez que la malla electro-soldada esté en su lugar, puedes caminar sobre toda la superficie. Se recomienda usar tablas como pasarelas en las áreas de tráfico continuo.

  5. El siguiente paso es el vertido de hormigón, que se realizará en un único proceso para llenar los pilares formados por la unión de los casetones y la capa de compresión (cuyo espesor varía según las especificaciones de la obra). Llena primero parcialmente los pilares y luego la parte superior del encofrado y la capa de compresión.

  6. Si estás utilizando una bomba de hormigón, asegúrate de que la boca de la manguera esté a no más de 20 cm de altura con respecto al encofrado para evitar una presión excesiva en la cúpula. Realiza el vertido sobre la parte superior del encofrado y no directamente sobre los pilares, ya que la presión del hormigón podría afectar el ensamblaje.

  7. Finalmente, puedes realizar un vibrado suave en los pilares del sistema y proceder al acabado manual o mecánico.

PERFIL PERIMETRAL

Es una lámina de polipropileno con una longitud de 2,00 metros y una altura ajustable según el encofrado perdido que se esté utilizando.

Su función principal es actuar como una tabica en diferentes alturas para evitar que el hormigón se derrame por la cavidad del módulo. Posee una franja de 7 cm. que se coloca debajo de los pilares del módulo, y su parte superior se fija al módulo al perforar ambos y unirlos con alambre o bridas, otorgando mayor estabilidad.

Cumple la función de ser un encofrado interior para vigas y zunchos, permitiendo el vertido simultáneo de la capa de compresión del encofrado y las vigas, zunchos o zapatas.

PROLONGACIÓN

Este componente, fabricado en poliestireno expandido con densidad adecuada para soportar la presión durante el vertido de hormigón, presenta una forma arqueada y mide 50 cm de longitud, con una altura adaptable conforme al módulo que se emplee.

Su propósito es servir como cierre del encofrado, evitando la necesidad de cortar los mismos en los remates contra superficies verticales (tabiques, muros, zapatas, riostras y vigas). Esta pieza puede tener una longitud variable de 0 a 50 cm, ajustándose a través de la cavidad del módulo.

Además, habilita el vertido simultáneo de la losa y las vigas, zapatas o riostras, facilitando así el proceso de construcción.

La marca CE en los productos de construcción, conforme a la Normativa RD 305/2011, es un distintivo presente en ciertos productos que indica que cumplen con los requisitos establecidos por la DIRECTIVA EUROPEA en materia de seguridad.

En cuanto al forjado sanitario ventilado, es importante mencionar que este no se encuentra en la lista de materiales obligatorios que requieren certificación según la Normativa RD 305/2011.

A pesar de esta situación, DAGI SRL. realiza pruebas periódicas de aceptación que involucran cargas concentradas. Estas pruebas simulan las condiciones normales de uso del forjado. La carga concentrada se calcula tomando en consideración las tensiones que los elementos soportan durante el proceso de hormigonado. Esto incluye el peso promedio de un trabajador caminando sobre la estructura del forjado, la malla electrosoldada y una carga adicional equivalente al mismo peso del hormigón.

Este enfoque resalta el compromiso de DAGI SRL. en asegurar la calidad y el rendimiento del forjado sanitario ventilado, a pesar de que no sea un material sujeto a certificación bajo la Normativa RD 305/2011.